Цементный камень (септарии) на территории Англии
6 Июнь 2009
Цементный камень (септарии) на территории Англии еще в римское время применяли в качестве строительного стенового материала. С 1528 г., тз связи с развертыванием государственного строительства, подобное использование этого камня сильно возрастало и к 1845 г. приняло такие размеры, что вызвало правительственное запрещение добычи камня из береговых утесов у Гарвича во избежание разрушения гавани. В связи •с этим и с исчерпанием местных береговых запасов камня, цементные промышленники, изыскивая сырье для производства романцемента, начали добывать со дна моря скопившийся у берегов камень при помощи одномачтовых рыболовных судов. Количество их к 1851 г. составляло до 300—400 судов.
К середине XIX в. романцемент изготовляли также на заводах в Гуле (с 1809 г.), Фейвешэме (Кент, с 1816 г.), Наин Элмзе (Воксхол, Лондон, с 1820—1825 гг.), Клиффе (Кент), Дувре, Ситингборне, Милуоле, Суон-скоме (Кент) и на острове Уайт. Затем, в связи с распространением на рынке портландцемента по патенту 1824 г. Аспдина, производство роман-цемента постепенно сокращалось. Если под словом цемент в Англии 1810—1850 гг. понимали почти исключительно романцемент, то в дальнейшем оно стало синонимом портландцемента.
Вопреки патентному указанию Паркера об обжиге сырья почти до остеклования, практически он и его последователи обжигали сырье, судя по современным опытам и практике со сходным сырьем, при 1000—1100°. Материал, который начинал плавиться и остекляться, следуя тогдашним представлениям, отбрасывали как бесполезный брак. Высокое и колеблющееся содержание глинистой части в применявшемся сырье (30—60%) не допускало доводить обжиг естественного цемента из него до спекания. К тому же слабо обожженный цемент было легче и дешевле молоть.
На заводе морского ведомства в Ширнессе на острове Шеппи роман-цемент обжигали в круглых шахтных печах высотой 21 фт. 6 д. (6.5 м) и диаметром 17 фт. (5.2 м) с перевернутым конусом с диаметром вверху ■8 фт. (2.4 м) и внизу 5 фт. 6 д. (1.6 м), с зольником и 4 поддувалами. ■Загрузка печи составляла 30 т дробленого камня и требуемое количество угля в перемежающихся слоях толщиной около 1 фт. (0.3 м), розжиг производился дровами на поду печи. Печь была непрерывного действия с частичной выгрузкой и погрузкой (через сутки), с пребыванием обжигаемого материала в печи в течение трех суток.
При обжиге материал терял около трети своего веса. Из тонны обожженного камня выходил 21 бушель (0.76 м3) цементного порошка. При помоле его пропускали через сито с 70 отв./лин. д. (28.5 отв./лин. см или -около 800 отв./см2). Помол вели механическим способом, используя паровую машину. Цемент паковали в бочки.66
Клинкер очень плохо поглощал воду, но цемент на воздухе быстро карбонизировался. Повторный, более слабый обжиг восстанавливал свойства лежалого цемента. Объемный вес исходного камня, клинкера и Цемента составлял около 2.6, 1.58 и 0.85—1. Прочность основных роман-цементов 1836 г. заводов в Ширнессе и Фрэнсиса на растяжение в возрасте И суток (тесто 1:0), по испытаниям Пэсли, составляла 30.5 и •30.6 фн./д2. (2.1 кг/см2).