Процессы и оборудование производства извести
27 Октябрь 2009
Процессы и оборудование производства извести тоже нашли отражение в трудах русских технологов. Двигубский описывает обжиг извести в послойных кучах из камня и дров, ямах с дровяными топками и печах «различной фигуры» («кеглеобразные, эллиптические») из кирпича и глины (стр. 83). Он указывает возможность одновременного обжига извести с кирпичом в кирпичеобжигательных печах, складываемых из кирпича со сводами и продушинами (стр. 95). Описывая печи периодического действия, он упоминает и о непрерывно действующих устройствах; В качестве топлива для обжига извести, наряду с дровами и торфом, названо и «каменное уголье, особливо такое, которое дает больше золы, нежели изгарков [т. е. спекшихся кусков шлака] и не имеет колчеданов, от которых известь превращается в гипс по причине, содержащейся в них серной кислоты» (стр. 83, 84).
Признаком окончания обжига, «когда камни совершенно перегорят», считаются блестящая белизна камней и появление на них быстро возникающих и исчезающих светлых искр, подобных электрическим. Обожженные камни разбивают на толчеях или мелят на специальных я^ерновых мельницах (стр. 84).
Севергин описал конструкции и процесс работы постоянных кирпичных известеобжигательных печей — эллиптической длиннопламенной (дрова, торф) периодического действия 52 и конической пересыпной (каменный уголь) непрерывного действия. В качестве более эффективных устройств упомянуты печи Стэнгоупа типа фаянсообжигательной с подогревом воздуха для горения и Румфорда с обратным пламенем из выносной топки непрерывного действия (стр. 248—251).
Он охарактеризовал также месторождения и способы разработки, свойства, методы подготовки и области применения разновидностей углекислой извести. В Петербург жженую известь серого цвета, «не совсем угашенную на воздухе», доставляли баржами с тридцати с лишком «из-вестнообжигаленных» заводов, использовавших камень разных «известно-каменных ломней» вблизи столицы (стр. 242, 243).
Описание Денисовым (Поппе) производственных процессов и оборудования включает обжиг, дробление, помол и просеивание материалов. Предусмотрено «жжение» известняка (также мела, мрамора, раковин) на известь и жжение гипса в кострах, ямах и кирпичных, обмурованных снаружи, конических печах периодического и непрерывного действия (стр. 328—330). «Для толчения жженых известняков, гипса. . . для разбивания обожженных голышей. . . черепков. . . употребляют песты ручные или машинодействующие, приводимые в движение от мельницы. . . Толчейное корыто, в котором действуют песты. . . с двумя или тремя отделениями. В каждом. . . работают от трех до пяти пестов, из коих вес каждого [бревно] с железною оковкою от 70 до 115 фунтов [29—47 кг], даже простирается до 170—225 фунтов [74—92 кг]» (стр. 74—76).
Для сухого и мокрого помола описаны «гипсовые, известковые, цементные [помол добавок] мелющие или истирающие мельницы» с жерновами. Приводятся они водяным колесом, ветряными крыльями или ходовым колесом, вращаемым людьми или животными. Используется зубчатая передача (стр. 62—66). Толчейные, жерновые мельницы и «снаряды для перебрасывания туда и сюда» (вращающиеся эксцентрично бочки и ящики) используются для «смешивания и перемешивания различных веществ. . . в однородную массу. . . Мутовками или вертящимися валами, которые обсажены захватами, перемешивается в большом количестве глина и песок для кирпичей, также известь и песок для мертеля. Сии снаряды называются глиняными и мертельными мельницами» (стр. 376—380).
Для разделения материалов по величине предусмотрены проволочные и штампованные сита и решета или грохоты: наклонные неподвижные, сотрясательные «взад и вперед» и «обращаемые кругом», т. е. вращающиеся. «Машинодействующие решета и сита приводятся в движение мельницей или вообще механизмом, состоящим из колес и рычагов». Уделено внимание защите работающих на помоле и просеивании извести, гипса и других материалов от пылевыделения. Рекомендуются работа в масках, мокрый помол и просев подходящих для этого материалов, применение барабанных или глухих сит в кожухах.