Дровяные топки
6 Июнь 2009
Центральное расположение нижних дровяных (и торфяных) топок в длиннопламенных воронкообразных (также пирамидальных) печах имело следствием плохое качество обжига известняка у стен печи. Добавление дров к известняку в нижней части печи постепенно привело затем к послойному распределению топлива вперемежку с камнем в пересыпных печах и к использованию в связи с этим древесного, а затем бурого и каменного угля. Хотя древесный уголь (как и торф) пригоден и для указанных выше печей, тем не менее во многих местах при переходе на него начали применять особые цилиндрические печи. Так пришли к созданию и последующему совершенствованию короткопламенных пересыпных шахтных печей.
В Северо-Восточной Франции в районе Мезьера и Седана применяли цилиндрические шахтные печи с диаметром 4х/2 фт. (1.4 м), высотой 18 фт. (5.5 м) и объемом 286 фт.3 (8.1 м3). Каменная кладка печи прямоугольного сечения имела площадь 100 фт.2 (9.3 м2). Внизу в ней была устроена ниша для обслуживания, заканчивавшаяся у пода печи четырехугольным ходом шириной 7—8 д. (178—203 мм) к выкладывавшемуся из известняка пространству для зажигания топлива. Такую печь (рис. 16) загружали вперемежку 189 фт.3 (5.3 м3) твердого известняка и 120 фт.3 (3.4 м3) древесного угля. Каждый из семи слоев угля был толщиной ок. 9 д. (228 мм). Толщина семи слоев известняка увеличивалась снизу вверх от 10 до 27 д. (254—686 мм) и уменьшалась снова у последнего слоя до
15 д. (381 мм).
Неизвестно — действовала ли такая печь периодически или постоянно, без перерыва на выгрузку и загрузку. Но несомненно, что подобные пересыпные печи, работавшие на буром и каменном угле, действовали как периодически, так и непрерывно. Так например, печи в Веттене (Рур), загружавшиеся слоями известняка толщиной 3 д. (76 мм) и бурого угля — 3 и 1х/2 д. (76 и 38 мм), выдавали известь и догружались два раза в день. Применение таких «текучих» (Flu(3ofen) или «проходных» печей, работавших на более дешевом, чем дрова, короткопламенном топливе, уменьшило количество обильных ранее вредных дымовых газов (тягчайшее бедствие для местного населения и растительности), удешевило известь и содействовало сохранению лесов.
В Германии подобные шахтные печи впервые появились в Гарце. Гарцская шахтная печь цилиндрического или эллиптического сечения высотой ок. 5 м при среднем диаметре ок. 2 м с каменным кожухом и огнеупорной футеровкой распространена и до сих пор, особенно для обжига гипса. В районе Рюдерсдорфа вблизи Берлина, изобилующем залежами известняка и производящем известь с XIII в. и до настоящего времени, особенно наглядно прослеживается эволюция известковой печи.
В Англии для непрерывного обжига извести каменным углем обычно служили воронкообразные печи (рис. 16), состоявшие из обмурованного четырехугольника abed и усеченного конуса Е. Через все сооружение проходил сводчатый ход С для обеспечения тяги и для уборки извести. В нияшей части конуса находилась каменная плита с решеткой для задержания извести и периодической ее выдачи из печи. Четырехугольник opqr Целиком заполняли землей и использовали утрамбованную его поверхность для хранения запаса известняка и угля и загрузки их в печь. Для розжига печи на каменной плите в нижней части конуса укладывали 1/2 саж. (1 м) дров, на них — слой каменного угля высотой с ладонь, а затем послойно загружали всю печь и разводили огонь. Печь работала без остановки в течение 6—8 месяцев.
В Германии английские печи получили широкое и успешное применение в Силезии и Саксонии. Разновидность саксонской печи (рис. 16) состояла из цилиндрической бутовой кладки ABCD и внутреннего усеченного конуса EFGH с тремя ходами LM у пода печи и отверстиями над ними для тяги N. Высота печи АС составляла 10 фт. (3 м), диаметр устья EF — 11 ф. (3.3 м), диаметр GH у пода — 4 фт. (1.2 м). Высота и ширина ходов L — 5 фт. (1.5 м) и М — 2 фт. (0.6 м), тяговых отверстий N — 6 д. (152 мм). Печь работала на каменном угле, разжигавшемся дровами.
Описанная в Силезии в 1774 г. воронкообразная печь с тремя ходами отличалась наличием нижних выдвижных колосников, составлявших топочную решетку и воспринимавших тяжесть загрузки печи. Печь работала исключительно на каменном угле и имела продуманную систему разгрузки, обслуживалась тремя обжигальщиками. Ежедневно выдавалась четвертая часть загрузки печи.
Самая крупная в Европе известеобжигательная установка находилась в Шотландии вблизи Инвергейтинга (графство Элгин или Морей) в районе неистощимых залежей известняка и каменного угля. Воронкообразные печи были расположены в один ряд и обслуживались 120 рабочими. Продукцию отгружали водным путем и гужом, известь отпускали для строительства и в качестве удобрения. В 1772 г. было отпущено 2271 чальдрон (ок. 2600 м3) гашеной извести, 65 321 коробок негашеной извести и 52 000 возов (21.3—25.5 тыс. т) известняка с получением дохода 4630 ф. ст.